錘式破碎機短軸組件主要由短軸、兩盤圓錐滾子軸承、軸承座等組成。如圖2所示，結(jié)構(gòu)簡單，但在實際裝配和運用過程中，經(jīng)例會顯露出來故障。由于這個本文將分享顯露出來故障的原因以及除掉故障的方法。

重型錘式破碎機錘頭材料的分析:雙金屬復(fù)合錘頭主要是指將錘頭預(yù)設(shè)成錘柄和錘端離別制造，錘頭部分覺得合適而運用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵是一種具有令稱呼心耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性。同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷開，所以錘柄挑選高韌性的高錳鋼使其具有足夠的強韌性，克服了單一材料的欠缺。到現(xiàn)在截止市場上的重型錘式破碎機錘頭主要分為鑄造錘頭和鍛打錘頭，而鑄造錘頭又分為，高錳鋼錘頭、高鉻錘頭、雙金屬復(fù)合錘頭三種，而高錳鋼錘頭又分為平常的高錳鋼錘頭、嵌入合金錘頭、高鉻復(fù)合錘頭三種，錘頭種類不同，用途不同，耐磨性能也有所區(qū)別。

要經(jīng)常注意并及時做好磨擦面的潤滑油工作，且所覺得合適而運用的潤滑油脂應(yīng)根據(jù)運用的地點、空空氣溫度度條件而定，一樣物質(zhì)物質(zhì)樣子下覺得合適而運用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑油脂；加入潤滑油脂時應(yīng)先用干凈的燃燒材料或洋油清洗滾柱軸承的滾道，在這以后再加入，加入軸承座內(nèi)的潤滑油脂應(yīng)為其空間容量的50%左右，況且每3~6個月更換一次，這樣既擔保了機器的正常運轉(zhuǎn)又延長了運用保存生命的年數(shù)。

錘式破碎機是一種出產(chǎn)建筑用砂和石料的專用出產(chǎn)設(shè)備，錘式破碎機主要應(yīng)用于建筑、公路、鐵路、礦山等行業(yè)用砂和石料的主要出產(chǎn)設(shè)備，且可以把巖石、砂石，河鵝鵝卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各種粒度。錘式破碎機具有性能可靠、預(yù)設(shè)合理、操作方便、工作效率高等獨有尤其的地方。錘式破碎機具有占地簡單的面或物體表面的大小小，投資效益高，成品品質(zhì)好等獨有尤其的地方。

不同廠出品或新舊程度不同的三角皮帶不可以以以同組運用，不同規(guī)格型號的皮帶也不可以以以互相代替。皮帶應(yīng)該防止直接的接觸酸、堿、柴油、機油、燃燒材料等物等東西，還要防止夫人陽光對其直接的暴曬。移動式破碎機的皮帶在運行的時刻不可以以以夠過緊或過松，所以應(yīng)該對皮帶進行不論什么時間的調(diào)整。

1、重錘式破碎機錘頭在出產(chǎn)的時刻，要對其進行合理的鑄造和熱處理懲戒。比如對高鉻鑄鐵錘頭，就應(yīng)該用立澆和合理運用外冷鐵，并嚴肅而公正控制澆鑄溫度等處購置法，這樣可使錘頭在鑄造時有令稱呼心的凝結(jié)順著次序和補縮條件，接著往前得到非常準確精確細致周密周密非常準確的內(nèi)里團體，使錘頭不易磨損。2、為了減少重錘式破碎機錘頭的磨損，當重錘式破碎機出料蓖縫被堵重錘式破碎機要接著的進行工作。3、重錘式破碎機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，就會使機器的勞動有經(jīng)驗變低，且動能低，就會造成錘頭沖擊硬化非常不好、耐磨性能變差；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，可使錘頭得到較好沖擊硬化、出產(chǎn)率提升。但是會引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損，所以要確定合理的轉(zhuǎn)速，減少錘頭的磨損。4、假設(shè)對重錘式破碎機給料不均勻，經(jīng)常超量給料，造成機器內(nèi)積料，就會增加錘頭的磨損量，所以向重錘式破碎機中均勻的給料減少錘頭的磨損程度。

重型錘式破碎機的錘頭對銷軸的大反沖擊力在破碎過程中，與時間無關(guān)的常數(shù)。為了測出單顆粒物料破碎時的大破碎力，對單排錘式破碎機，在其轉(zhuǎn)子軸中部對稱地粘附了4個電阻應(yīng)變片，并通過導線組成全橋測試電路。根據(jù)上面所說的測試方法，就可以得到，單顆粒物料破碎時，轉(zhuǎn)子軸上的彎曲應(yīng)變曲線。并根據(jù)實測分析，曲線上的應(yīng)力大值就是錘頭對銷軸的大反沖擊力所引起的線應(yīng)變。根據(jù)電學和物理學的公式，在單顆粒物料破碎時，逐次改變電機轉(zhuǎn)速和離別加入砂巖、鋼球、麻石、通稱通稱石灰石等不同物料進行了破碎實驗，得出了一系列的數(shù)字。重型錘式破碎機在運用中的運行不穩(wěn)，振蕩大的原因是，除了個別的是由于主機制造品質(zhì)、平衡校對品質(zhì)、安裝品質(zhì)、基礎(chǔ)品質(zhì)不佳所致外，絕大部分數(shù)是由于板錘磨損后，原有的平衡物質(zhì)樣子被破壞，未用科學的方法合理調(diào)配所致。就合理調(diào)配問題，必須引起重視。